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分享 PDCA报告的制作及QCC总结报告实例展示

  QCC是品质改善的利器,PDCA是有效的质量管理方法和原则。QCC总结报告实例展示及PDCA报告制作一文打包送上,供各位质量同仁参考。

  1)、同一工作现场,工作性质类似的基层人员所组成,中层以上管理者不组圈,但要参与,扮演支持、鼓励、关心辅导的角色;

  2)、不同现场或工作截然不同的员工最好不要组成一个圈,因为在讨论问题时将会有困难,但经过数期活动后,当单独一个圈没有办法解决问题时,而且所谈问题涉及到其他部门时;可合并两个圈一起讨论,合并后的圈又称联合圈;

  3)、QCC圈最重要也是最难做到的一点就是圈员的自发精神,如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作,效果会大打折扣;

  4)、QCC圈讨论以品质为中心,主要如:Q(品质),C(成本),D(交期),M(士气),S(安全),T(技术);

  6)、QCC圈是品质改善的利器,但并不是万能器,他只是全面质量管理中的一个环节;

  7)、QCC圈并不是几个人组在一起就能够解决问题,而是要不断学习,利用品管工具和手法来解决问题(最常用的是QC新旧七手法);

  8)、QCC圈不是为了解决某一问题而组织的临时机构,而是常设机构,因为现场问题不只一个;需要一个个的去解决;

  1)、有形成果:可以用数量表示的成果,如不良率,交货延迟率,抱怨次数等;可以算出前后的数据进行比较

  如:抱怨次数降低;设备故障次数降低;人员缺勤率的降低;出货异常次数的降低;交货错误次数的降低;费用浪费的降低;等待时间的降低;产量达成的提升;销售额的提升等等。

  如:员工品质意识的提升;员工认识问题的水平提升;员工改善意识的提升;员工对工作产生兴趣;员工享受成就感;

  员工之间的感情更为融洽;部门间的沟通协调更为顺畅;员工士气高昂;员工向心力提升;员工做事更自动自发、更积极。

  注意:无形成果和有形成果同样重要,如果有了无形成果,那么有形成果是迟早的事;如果没有无形成果,即员工观念没有改变,那么即使获得一些有形成果也作用不大;因为这是被逼的,不是发自内心的,这种有形成果不会维持下去。

  面对越来越强的竞争对手,该部决定对其产品----液晶部品中最贵的部品进行品质改善。

  A、电极研磨操作:所谓的电极研磨,是把驱动用IC和元件电极用一种叫ACF的特殊胶布加热加压通电结合。

  在这种状态下发生不良时取下IC,把留在元件电极表面的粘性胶布用竹签取下清洁;

  B、现状:到现在为止,一直是把元件放在胶皮制的绝缘垫上进行研磨。这种做法元件不稳定,用力过大或用竹签刮时易破裂。

  C、对策:a、把胶皮制的绝缘垫换成丙烯板后稳定,并用铝板加胶布把玻璃板和丙烯板间的空隙贴上;b、考虑到操作者的习惯各不同,所以把操作者固定下来。

  A、现状:虽然在圆圈的地方粘上有弹性的橡胶垫,但还不能完全防滑,因此在托盘中元件由于拿取时移动而破裂。

  B、对策:a、在胶皮垫上贴上硅酮薄片以防滑。b、贴上静电垫,即使元件碰上也不易破裂。

  2)、通过检查自己的,懂得了小改善会带来大效果,今后还要经常带着问题去工作;

  3)、通过此次改善,团队的工作气氛得到了进一步加强,团队人员认识的团结的力量。

  PDCA循环管理是由美国质量专家戴明博士发明的,所以又称戴明循环,是十分有效的质量管理方法和原则;PDCA释义:P(Plan)计划,D(Do)执行,C(Check)检查,A(Action)改善。

  1)、P:计划(策划)根据客户的要求和公司的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;

  3)、C:检查(检讨)根据方针,目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;

  4)、A:改善(处置)采取措施,施于必要的手段,以持续改进,不断完善过程业绩。

  大环套小环:互相联系、互相促进,公司整体循环,也可各部门循环;不断上升,周而复始的循环,每循环一次就上升一个台阶,使问题不断得到解决和提高。

  PDCA是一个综合性循环,四个阶段,紧密相连,实际工作中还存在一定的交叉现象,往往是边计划边实施,边实施边检查,边检边总结及边调整计划。

  第六步:检查效果,即根据计划的要求,检查实际执行的结果是否达到预期的目的,并检讨运作中存在的不是;

  第七步:总结经验,巩固成绩,根据检查结果进行总结,找出差距,判定改善措施,把成功的经验和失败和教训纳入有关的标准规定和制度,指导今后的工作;

  第八步:遗留问题,转入下一轮循环中,即这一循环尚来解决或解决不彻底的问题,转入下一个循环中去解决;

  PDCA循环实施时所策划的项目,品质标准要合乎客户的要求,并保证在执行中能全员参与(机能别与部门管理)检讨,检查时利用QC新旧七大手法来进行解析问题点。

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